任何机器和设备都需要科学合理的保养和维护，反应釜也不例外，同样需要行之有效的维护与保养措施，使其具备优质的工作性能。定期进行清洗是十分必要的，德高洁自动反应釜清洗系统集合了高压水射流、管道工程、现代控制系统等多学科技术或应用；由于三维旋转喷头与伸缩杆的复合运动，高压水射流可以覆盖反应釜内任何位置，完成反应釜的360°无死角清洗。

      反应釜是一种综合反应容器，现今广泛应用于石油、化工、医药、冶金、科研等领域，然而，是机械就会因为多种原因造成损坏，导致生产被迫停止。下面我们主要介绍一下反应釜发生损坏时的维修方法。

一、壳体损坏

反应釜壳体损坏大多是受介质辐射（点蚀、晶间腐蚀）、热应力影响产生裂纹或碱脆、磨损变薄或均匀腐蚀。

解决方法是采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊；焊接后要消除应力，产生裂纹要及时进行修补；当腐蚀超过设计最低的允许厚度时需更换本体。

二、超温超压

导致反应釜超温超压的原因主要是仪表损坏、人员误操作、原料配比不当导致产生产生剧烈反应、因传热或搅拌性能不佳产生副反应、进气阀失效导致进气压力过大。

解决方法是检查修复自控系统，严格执行操作规程、采取紧急放压按规定量定时投料、增加传热面积清除结垢，改善传热效果修复搅拌器。

三、密封泄漏

反应釜密封失效的主要原因有搅拌轴在填料处磨损或腐蚀导致的间隙过大，油环位置不当或油路堵塞造成油封不能形成，压盖没压紧或填料箱腐蚀。

解决办法是更换或修补搅拌轴，保证粗糙度；调整油环位置，清洗油路；压紧填料；修补填料箱或更换。

四、釜内有异常的杂音

反应釜内有异常的杂音主要原因有搅拌器摩擦釜内附件（蛇管、温度计管等）或刮壁，搅拌器松动，衬里鼓包与搅拌器撞击，搅拌器弯曲或轴承损坏等。

解决办法时立即停机检修找正，使搅拌器与附件有一定间距；搅拌器松动则需要停机紧固螺栓；衬里鼓包则需要维修或更换衬里；搅拌器弯曲则更换轴及轴承。

以上是反应釜发生故障的应急处理办法，虽然反应釜发生故障是不可避免的，但只要我们日常做好清洗和维护保养，就一定能把出故障的几率降到最低。